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asahi yukizai產(chǎn)品在電子行業(yè)領(lǐng)域的案例研究分析
酚醛樹脂在半導體制造現(xiàn)場也發(fā)揮著積極作用，作為智能手機、個人電腦、液晶電視等的大腦發(fā)揮著核心作用，可以說是日常必需品。 朝日有機材料建立了一種“選擇性合成技術(shù)"，該技術(shù)可以于其他公司使用離子交換樹脂*1選擇性地合成苯分衍生物*2。 它不僅得到了工業(yè)界的高度評價，也得到了學術(shù)界的高度評價。 我們充分利用已成為旭有機材料核心技術(shù)之一的技術(shù)，生產(chǎn)酚醛衍生物（鎮(zhèn)流材料），這是半導體電路形成*光刻膠（光敏樹脂）的原材料。 此外，我們成功開發(fā)了光刻膠不可少的“高純度酚醛樹脂"。 這些材料主要用于半導體集成電路、印刷線路板、平板顯示器等的制造工藝，是真正支撐IT社會的重要材料。 旭有機材料提供各種酚醛衍生物和高純度酚醛樹脂，以滿足客戶需求。
*1 用手捕捉離子的樹脂。
*2由酚類制成的具有受控分子結(jié)構(gòu)的化合物。
半導體的電子電路是通過使用應用攝影原理的稱為“光刻"的方法燃燒精細電路圖案而形成的。 半導體制造有四種工藝：1）硅晶圓制造，2）光掩模制造，3）晶圓加工和4）組裝。 光刻膠是一種用于硅晶圓加工的光敏劑，可將復雜的電路圖案燒錄到僅幾平方毫米的硅芯片上4）。 “高純度酚醛樹脂"和“苯分衍生物"被用作該光刻膠的原料。 如您所見，光刻膠不再處于制造過程中，也不會停留在電子電路本身中，而是制造電子材料*材料。
通過結(jié)合這些工藝，所有半導體都制成了。
| 氧化膜的形成： | 將厚度約為0.5mm的拋光良好的硅片表面加熱以形成二氧化硅絕緣膜。 |
|---|---|
| 光刻膠應用： | 當用旋涂機旋轉(zhuǎn)硅片時，通過離心力將光刻膠施加到表面上。 當光線通過繪制電子電路圖案的玻璃基板（光掩模）照射在硅晶圓上時，光刻膠僅對電路部分敏感。 |
| 硅片開發(fā)： | 當硅片顯影并洗掉感光部分的光刻膠時，二氧化硅層暴露出來。 |
| 蝕刻： | 此外，通過蝕刻刮掉暴露的部分，并去除剩余的光刻膠以完成復制到硅晶片。 |
| 雜質(zhì)介紹： | 施加擴散劑并在高溫下加熱以形成半導體區(qū)域。 |
| 薄膜沉積： | 再次，形成二氧化硅絕緣膜。 |
光刻膠也隨著時代的發(fā)展而發(fā)展。 使用的光的波長越來越短。 這極大地推動了小型化，并使制造先進的電子設備成為可能。 不久前，硬盤還很大，但現(xiàn)在它們已經(jīng)小型化到幾厘米的大小。 硬盤的這種小型化與樹脂的演變不無關(guān)系。 最近，LCD屏幕的清晰度越來越高。 為了應對液晶尺寸的增加，光刻膠也變得更加復雜。 這是因為需要大量的強光才能大面積燃燒，因此需要增加光刻膠的靈敏度。 電子設備和樹脂通過相互技術(shù)的改進而發(fā)展。 酚醛樹脂是幕后支撐電子行業(yè)發(fā)展的樹脂。
在一般樹脂中，鐵等金屬以約10ppm的比例混合，但用于電子材料的“高純度酚醛樹脂"要求為0.1ppm或更低。 旭有機材料通過從制造到產(chǎn)品包裝的全面質(zhì)量控制，實現(xiàn)了低金屬。 在制造過程中，使用搪玻璃水壺來防止金屬污染。 在嚴格的員工培訓下，我們以ppb（十億分之一）的水平管理金屬零件。 此外，我們技術(shù)開發(fā)控制了堿溶解速率、分子量和分散度。 除了創(chuàng)新理念，我們還提供滿足客戶需求的“高純度酚醛樹脂"和“酚醛衍生物"。
用于光刻膠的酚醛樹脂產(chǎn)品組
